傳統(tǒng)的耐材企業(yè)是用人的大行業(yè)，但隨著人口老齡化日益加重，人工成本也隨之提高，導致耐材企業(yè)生產成本大幅度提高。因此耐材企業(yè)需要找到一種全新的生產模式，以緩解昂貴的勞動力成本和應對快速更新的產品需求。而工業(yè)4.0模式的出現(xiàn)，為耐材企業(yè)提供了新的思路。通過對耐材生產線進行智能化、自動化改造，然后以物聯(lián)網對接耐材生產線，實現(xiàn)從原材料進廠、生產到交付的產品全周期，每一步都可以實時檢測，那新的制造模式各企業(yè)帶來了怎樣的提升。

一、產品質量保持一致性

傳統(tǒng)的耐材企業(yè)質量檢測由人工完成，但由于工作量大工人難免出現(xiàn)失誤，導致低質量的產品流入客戶手中，給客戶留下了不好的印象。而新的制造模式，通過物聯(lián)網連接改造后的耐材生產線控制系統(tǒng)，對生產流程實時檢測，并生成報表，即使出現(xiàn)失誤，也能修正，極大保證產品質量一致性。

二、根據設備狀態(tài)信息，制定合理的維修計劃

耐材生產線意外停機和計劃外的維護將不僅讓企業(yè)蒙受生產損失的打擊，同時也拖低了生產效率。在成本越來越貴的情況下，這種意外停機可能需要較長時間去檢查維修，并要支付巨額金錢，對于中小耐材企業(yè)更是無法承受的。而新的制造模式通過物聯(lián)網將設備狀態(tài)實時檢測，當設備零部件磨損度達到臨界點，物聯(lián)網系統(tǒng)發(fā)出警報，并給出合理的維護方法，這樣不僅可以保證生產線的效率，同時提高了工廠整體敏捷性。

三、對接市場，增強競爭力，降低生產成本

耐材企業(yè)通過人力分析去管理控制制造過程方法，已經難以滿足當前市場需求。而新的制造模式依托于數字化制造技術，工廠可以進行按需生產，避免了大量庫存的風險，并通過社交媒體管理客戶反饋，實現(xiàn)多樣化的制造，達到更快、更靈活的產品交付水平，極大增強了企業(yè)的競爭力，降低生產成本

得益于物聯(lián)網和數字化技術的發(fā)展，為耐材企業(yè)帶來了新的能力，通過優(yōu)化耐材生產線，搭配物聯(lián)網，實現(xiàn)智能管理，不僅可以減少交貨時間和成本，同時基于市場信息的掌握，還可以減少生產過程缺陷產品數量。