本案例展示的是山西某客戶的耐火磚自動化改造現(xiàn)場。該項目主要包括：配料部分升級改造為自動化配料系統(tǒng)，布料部分采用容積布料機，改造為自動布料，摩擦壓力機通過改造為伺服數(shù)控壓力機。

通過一系列的自動化升級改造，不但提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，改造后的企業(yè)整體形象和生產(chǎn)環(huán)境也得到了大大的改觀。

自動化配料系統(tǒng)

全新的自動化配料系統(tǒng)，通過人機組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序控制對加載到稱重配料車的物料進行稱重、流量的控制，從而實現(xiàn)準確計量和配料，提高效率，使配料過程更加精準化。同時，通過自動化的生產(chǎn)設(shè)備，大大降低了人工的勞動強度，減少了人工的使用，做到了配料的無人化生產(chǎn)。

耐火磚成型的自動化

摩擦壓力機通過伺服數(shù)控化的改造，實現(xiàn)了耐火磚成型的自動化，同時配套容積布料設(shè)備，自動出磚系統(tǒng)，自動傳送系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵式自動化生產(chǎn)，耐火磚成型只需1個取磚工人。

雖然在該企業(yè)，客戶由于成本考慮的原因，并沒有采用機器人取磚系統(tǒng)。但是該企業(yè)在從一系列的摩擦壓力機設(shè)備改進到伺服數(shù)控化的生產(chǎn)，也是耐火磚生產(chǎn)的一大跨步。

在每一個耐材企業(yè)都存在著不同的生產(chǎn)和設(shè)備情況，耐火磚自動化生產(chǎn)也不是一件一蹴而就的事情。各家企業(yè)都需要根據(jù)自己的企業(yè)狀況，調(diào)整相應(yīng)的自動化進度和方案。