眾所周知，各行各業(yè)在工業(yè)4.0的帶領(lǐng)下，都在向自動(dòng)化，智能化邁進(jìn)。隨著各聚集區(qū)能耗管控，限電政策的實(shí)施，又倒逼耐材行業(yè)要想生存，必須做出改變。

而作為國(guó)內(nèi)唯一一家專注為耐材行業(yè)服務(wù)的供應(yīng)商，華隆壓力機(jī)經(jīng)歷了幾代的技術(shù)革新，在2010年做為行業(yè)的先行者，嘗試把伺服技術(shù)運(yùn)用到耐材行業(yè)。在推出了全封閉靜壓式伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的基礎(chǔ)上，依托伺服技術(shù)的先進(jìn)性，先后推出了智能稱重布料系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)碼垛系統(tǒng)，直至整條耐火磚全自動(dòng)化生產(chǎn)線的完成。

依托伺服技術(shù)而建成的耐火磚全自動(dòng)化生產(chǎn)線已幫助部分耐材行業(yè)的領(lǐng)頭軍率先實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的升級(jí)改造。完成了第一批耐材行業(yè)自動(dòng)化工廠的建立。

隨著第一批耐材行業(yè)自動(dòng)化工廠的建成和投入使用，在幫助耐材企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，鄭州華隆并沒有停下在帶領(lǐng)耐材行業(yè)往更高更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)的步伐。

       于是，結(jié)合新一代5G信息技術(shù)的耐材行業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。在耐火磚全自動(dòng)生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，添加物聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)，造就了耐材行業(yè)的綠色工廠。而耐材綠色工廠不限電不限產(chǎn)的政策又促使越來越多的耐材企業(yè)加入到耐材行業(yè)綠色工廠的陣營(yíng)。自此鄭州華隆依托伺服技術(shù)和5G物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，帶領(lǐng)耐材行業(yè)走出了一條自己的綠色發(fā)展之路。

     從2010年率先把伺服技術(shù)運(yùn)用到耐材行業(yè)，推出第一臺(tái)伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，到運(yùn)用伺服技術(shù)，帶領(lǐng)全行業(yè)率先邁入5G物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，華隆用12年的時(shí)間，向行業(yè)詮釋著不為做設(shè)備而做設(shè)備，只為客戶的生產(chǎn)需求而做設(shè)備的初心。